Rischi comuni di qualità nella fornitura di ascensori - LinkedIn Post

Quando si tratta di sollevatore L’approvvigionamento, la qualità non è solo un checkbox-è un fattore non negoziabile che ha un impatto sulla sicurezza, l’efficienza operativa e il rapporto costi/benefici a lungo termine.

Per i professionisti degli appalti e i gestori di progetti dell’industria delle macchine pesanti, è fondamentale superare potenziali ostacoli di qualità per evitare costosi ritardi, incidenti e danni alla reputazione. Suddividiamo i rischi qualitativi più comuni nelle sorgenti per ascensori e come attenuarli:

1. Selezione di materiali e componenti non standard

Molti fornitori a basso costo tagliano gli angoli usando acciaio di qualità inferiore, cuscinetti di usura o parti elettriche non certificate. Questi componenti possono superare le ispezioni iniziali ma si guastano sotto carico continuo, causando guasti imprevisti o addirittura guasti catastrofici. Verificare sempre i certificati materiali (ad esempio ISO) e richiedere la tracciabilità dei componenti critici.

2. Insufficiente rispetto delle norme internazionali

Gli ascensori per i mercati globali devono rispettare norme specifiche per la regione (ad esempio, CE per l’europa, OSHA per gli stati uniti, GB per la cina). Un rischio comune è quello di reperire attrezzature che "sembrano conformi" ma non hanno una certificazione adeguata. Gli ascensori non conformi devono affrontare non solo problemi di sdoganamento, ma anche gravi rischi per la sicurezza durante il funzionamento.

3. Prove di carico e prestazioni insufficienti

Dato che abbiamo la priorità nel processo di QC giornaliero della nostra fabbrica, il controllo del carico è un fattore di rottura per gli ascensori. Alcuni fornitori non eseguono rigorose prove di carico dinamico/statico o falsificano i verbali di prova per accelerare la consegna. Senza convalidare la capacità portante, la stabilità strutturale e la fluidità operativa, si gioca con la sicurezza in loco.

4. Tolleranze di fabbricazione e montaggio insufficienti

La precisione è importante nella produzione di ascensori. Elementi di fissaggio allentati, ingranaggi mal allineati o saldature incoerenti possono compromettere la durata e la sicurezza del dispositivo di sollevamento. Anche piccoli difetti di assemblaggio possono aumentare fino a diventare problemi importanti quando le apparecchiature sono sotto carico pesante o sono utilizzate frequentemente.

5. Mancanza di garanzia della qualità post-vendita

La qualità non finisce alla consegna. I fornitori che non dispongono di un solido sistema di assistenza post-vendita vi lasciano bloccati quando emergono difetti dopo l’installazione. Ciò include la mancanza di guide di manutenzione, l’indisponibilità di pezzi di ricambio o l’assenza di supporto per l’individuazione di problemi in loco.

Consigli di mitigazione per salvaguardare la qualità:

Effettuare audit in loco degli impianti dei fornitori per verificare i processi di produzione.
Richiedere prove da parte di terzi (ad es. Sul grasso) per i modelli di verricello critici.
Definire chiaramente le norme di qualità e i requisiti di conformità nei contratti.
Collabora con fornitori che vantano una comprovata esperienza nei mercati di esportazione
Alla fine, investire nella fornitura di ascensori di qualità fa risparmiare tempo, denaro e stress nel lungo termine. La qualità è il fondamento della fiducia sia con il vostro team in loco che con i vostri partner globali.