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ホットニュース
2016年(平成28年)4月1日:営業運転開始
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時間:2026-01-20 09:48:56
2026年に我々のステップの風景です昇降設備調達は、規制の進化、サプライチェーンの不確実性、業界の要求の進展によって形作られています。調達の専門家やプロジェクトリーダーにとって、このような変化を乗り切るためには、長期的な価値と運用上のレジリエンスを真に推進するものに戦略的に焦点を当てる必要があります。
1. グローバルな安全規制への準拠
新しいsolas条約の要件(2026年1月1日発効)により、昇降装置の認証と検査の基準が引き上げられました。海事、建設、産業用途のいずれの調達においても、機器が厳格な負荷試験、恒久的なswlラベル、包括的な認証文書を含むimoのmsc .532(107)決議基準を満たしていることを確認してください。コンプライアンス違反は、プロジェクトの遅延、罰金、安全上の責任を負います。
2. 原材料の変化に伴うサプライチェーンのレジリエンス
2026年には、サプライチェーンに新たなストレスがもたらされます。特に中国ではレアアースの輸出制限が強化されています。サプライヤーネットワークを多様化し、透明性のある材料調達でベンダーを優先し、不足を回避するために長期的な契約を締結します。2021年のサプライチェーンの危機から学ぶ:プロアクティブなレジリエンスがリアクティブなスクランブリングを打ちます。
3. 進化するプロジェクトの需要のための技術的な適応性
プレハブ構造部品(約40トン以上)や大規模なインフラプロジェクトの増加により、高容量の精密リフティングソリューションが求められています。高度なデジタル制御、クイックセットアップ機能、リアルタイムのパフォーマンス追跡のためのiot対応監視で機器を優先順位付けします。現在のニーズを満たすだけではなく、プロジェクトの複雑化に伴うスケーラビリティのソースを満たす必要があります。
4. 総所有コスト(tco)と初期価格の差
低初期費用は長期的な費用を隠すことができます。アフターサービス(応答時間、スペアパーツの入手可能性)、メンテナンス要件、およびエネルギー効率(電動クレーンなど)についてベンダーを評価します。ダウンタイムを最小限に抑え、機器の寿命を延ばすためには、信頼性の高いメンテナンスネットワークとオペレータトレーニングプログラムが欠かせません。
5. ベンダーの信頼性とオンサイト検証
競争の激しい市場では、徹底したベンダーのデューデリジェンスは交渉の余地がありません。現地訪問を実施し、生産能力、品質管理システム、国際規格(ilo 152、dnvガイドラインなど)への準拠を評価します。ピアレビューと業界紹介を活用してベンダーの信頼性を検証し、プロジェクトの成功はit部門にかかっています。
今年の機器調達を持ち上げる上での最大の課題は何ですか?あなたの考えをコメントで共有してください!
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Kang Wang
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Joyce Yang
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