Risques de qualité communs dans le Sourcing des appareils de levage - LinkedIn Post

Quand il s’agit de Grue de levage L’approvisionnement, la qualité n’est pas seulement une case à vérifier: c’est un facteur non négociable qui a une incidence sur la sécurité, l’efficacité opérationnelle et la rentabilité à long terme.

Pour les professionnels de l’approvisionnement et les gestionnaires de projet dans l’industrie dela machinerie lourde, la navigation des pièges potentiels de qualité est la clé pour éviter les retards coûteux, les accidents et les dommages à la réputation. Décomposons les risques de qualité les plus courants dans le hoist sourcing et comment les atténuer:

1. Sélection de matériaux et de composants de qualité inférieure

De nombreux fournisseurs à faible coût découvrent les coins en utilisant de l’acier inférieur, des roulements usés ou des pièces électriques non certifiées. Ces composants peuvent passer les inspections initiales mais échouer sous une charge continue, entraînant des pannes imprévues ou même des défaillances catastrophiques. Vérifiez toujours les certificats des matériaux (par exemple, ISO) et demandez la traçabilité des composants critiques.

2. Respect inadéquat des normes internationales

Les appareils de levage pour les marchés mondiaux doivent respecter des normes régionales spécifiques (par exemple, CE pour l’europe, OSHA pour les États-Unis, GB pour la Chine). Un risque courant est l’approvisionnement en équipement qui «semble conforme» mais qui n’a pas la certification appropriée. Les appareils de levage non conformes sont non seulement confrontés à des problèmes de dédouanement, mais posent également de graves risques pour la sécurité en fonctionnement.

3. Tests de charge et de Performance insuffisants

Comme nous priorisons dans le processus quotidien de QC de notre usine, les tests de charge sont faits ou cassés pour les palans. Certains fournisseurs passent des tests de charge dynamique/statique rigoureux ou falsifient des rapports de test pour accélérer la livraison. Sans valider la capacité portante, la stabilité structurelle et la douceur opérationnelle, vous jouez avec la sécurité sur site.

4. Mauvaises tolérances de fabrication et assemblage

La précision est importante dans la production de palans. Des attaches desserrées, des engrenages mal alignés ou des soudures incohérentes peuvent compromettre la durabilité et la sécurité du palan. Même les défauts d’assemblage mineurs peuvent dégénérer en problèmes majeurs lorsque l’équipement est soumis à une charge lourde ou à une utilisation fréquente.

5. Manque d’assurance de la qualité après la vente

La qualité ne s’arrête pas à la livraison. Les fournisseurs sans système de support après-vente robuste vous laissent bloqué lorsque des défauts apparaissent après l’installation. Cela comprend l’absence de guides d’entretien, l’indisponibilité de pièces de rechange ou l’absence de soutien de dépannage sur place.

Conseils d’atténuation pour préserver la qualité:

✅ effectuer des audits sur site des installations des fournisseurs pour vérifier les processus de production.
✅ exiger des tests par des tiers (par exemple, FAT) pour les modèles de levage critiques.
✅ définir clairement les normes de qualité et les exigences de conformité dans les contrats.
✅ partenaire avec des fournisseurs ayant une expérience éprouvée sur les marchés d’exportation
En fin de compte, investir dans un approvisionnement de levage de qualité vous permet d’économiser du temps, de l’argent et du stress à long terme. La qualité est le fondement de la confiance, à la fois avec votre équipe sur place et vos partenaires internationaux.